Biraketa-errodamenduen ekoizpenean erabiltzen den altzairua batez ere lau motatan banatzen da: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi eta GCr15SiMn. Biraketa-errodamenduen hortzen higadura-erresistentzia aztertzeko, materialen ezaugarriak, tratamendu termikoen prozesuak eta aplikazio-eszenatokiak konbinatu behar dira. Jarraian, informazio garrantzitsuan oinarritutako laburpena aurkezten da:

GCr15SiMn:Karbono-kromo altzairuzko errodamendu-altzairua, 60-64HRC gogortasunarekin, higadurarekiko erresistentzia bikainarekin eta GCr15 altzairua baino hobea, karga handiko funtzionamendurako egokia. Karbono-eduki altuak (% 1,05) eta kromoak (% 1,5) karburo gogorrak osatzen dituzte, 20CrMnTi-ren laukoitza higadurarekiko erresistentziarekin, higadurarekiko eta nekearekiko erresistentziarekiko lan-baldintzetarako egokia. Bere aplikazio-eremuak ingeniaritza-makineria, automobilen transmisio-ardatzak, etab. dira.

20CrMnTi:Altzairu mota hau karbono gutxiko aleazio-altzairukoa da, eta bere gainazaleko gogortasuna normalean karburazio eta hozte tratamenduaren bidez hobetzen da. Hortzaren gainazalean gogortasun handiko karburazio geruza bat sor dezake, nukleoan gogortasun eta erresistentzia ona mantenduz. Tratamenduaren ondoren, gainazaleko gogortasuna 58-64HRC-ra irits daiteke, eta nukleoak gogortasun eta erresistentzia ona mantentzen du, beraz, higadura-erresistentzia ona du, bereziki egokia lan astunetarako, abiadura handiko edo inpaktu-lanetarako, hala nola metalurgian, meatzaritzako makinetan eta beste arlo batzuetan biraketa-errodamenduetarako.

42CrMo:Karbono ertaineko aleazio-altzairua denez, askotan propietate mekaniko oso altuak lortzen ditu tenplatze eta tenplatze tratamenduaren bidez (tenplatzea eta tenperatura altuko tenplatzea), higadura-erresistentzia moderatuarekin, karga moderatuetarako eta inpaktu larririk gabeko egoeretarako egokia. Hala ere, karburazioz tratatutako karbono gutxiko altzairuarekin alderatuta, gainazaleko higadura-erresistentzia txikiagoa izan daiteke. 42CrMo-ren tenplatze-egonkortasuna eta nekearen erresistentzia ere hobeak dira, gainazaleko gogortasun handiagoarekin, higadura handiko inguruneetarako egokia. 42CrMo egokiagoa da fabrikaziorako.biraketa-errodamenduak,Erresistentzia eta gogortasun onekoa da, karga eta inpaktu handiak hobeto jasan ditzakeena, eta eraikuntza-makinen epe luzerako funtzionamendurako egokia dena. Material hauek, tenplatze edo tenplaketa tratamenduaren ondoren, hortzen errendimendu egonkorra bermatzen dute epe luzerako erabileran, eta normalean makineria astunerako, garabi handietarako eta bestelako ekipamenduetarako biraketa-errodamendu gisa erabiltzen dira.

50 milioi:Karbono-manganesozko altzairu mota hau gogortasun eta inpaktu-erresistentzia handia behar duten aplikazioetan erabili ohi da, baina bere higadura-erresistentzia nahiko ertaina da eta biraketa-errodamenduen hortz orokorren erresistentzia- eta higadura-erresistentzia-eskakizunak bete ditzake. Manganesozko altzairua askotan tratamendu termiko baten menpe jartzen da (adibidez, hoztea) gogortasuna handitzeko, baina bere gainazaleko gogortasuna normalean karburazioz tratatutako 20CrMnTi-rena baino txikiagoa da, eta baliteke ez izatea aleazio-altzairua bezain egonkorra karga handiko higadura-inguruneetan. Hortzen gainazaleko gogortasuna 50-60HRC-ra irits daiteke, eta horrek egokia egiten du biraketa-errodamenduetarako karga eta lan-baldintza konbentzionaletan.

Higaduraren aurkako erresistentziaren sailkapena: Oro har, GCr15SiMn-k du higaduraren aurkako erresistentzia onena, eta 42CrMo eta 20CrMnTi-k ere higaduraren aurkako erresistentzia ona dute karburazioaren eta hoztearen ondoren. Higaduraren aurkako erresistentzia karburazio geruzaren araberakoa da eta higadurarako joera du epe luzeko erabileraren ondoren; 50Mn-ren higaduraren aurkako erresistentzia nahiko ahula da. Aukeratzerakoan, funtzionamendu baldintza espezifikoak (karga, abiadura, inpaktu maiztasuna) eta tratamendu termikoen prozesuen optimizazioa ere kontuan hartu behar dira. 

Osagai gakoetarako, hala nola biraketa-errodamenduen hortzak, higadura-erresistentzia eta inpaktu-erresistentzia kontuan hartu behar badira, 42CrMo egokiagoa da, erresistentzia, gogortasuna eta higadura-erresistentzia orekatua duelako; Gogortasun handia eta inpaktu-erresistentzia orekatu behar badituzu, eta karga-baldintza normaletan, 50Mn ere aukera ona da.

Aplikazio praktikoetan, biraketa-errodamenduen hortzen materiala aukeratzerakoan, hainbat faktore hartu behar dira kontuan, hala nola ekipamenduaren funtzionamendu-baldintzak, karga-tamaina, abiadura, lan-ingurunea, eta tratamendu termikoaren teknologiarekin konbinatuta, hortzen errendimenduak diseinu-eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko.

Biraketa-errodamenduaren materialari buruzko galderarik baduzu, jarri harremanetanXuzhou Wanda Biraketa Errodamenduen Enpresa, Ltd..